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制藥車間需保 持 環(huán)境的清潔衛(wèi)生，凈化空調 是 制藥廠 的 必備器械。 在 制藥 中 凈化空調的實際應用過程中，空調運行 時的 干擾因素及高能耗受到 了 重點關注。 因此， 優(yōu)化空氣凈化系統(tǒng) 、確保 凈化空調可靠運行 變得 十分 必 要。
一、凈化空調系統(tǒng) 的 設計原則
一般空調系統(tǒng)、兩級過濾送風系統(tǒng)和凈化空調系統(tǒng)的設置要在不同地方設置；同時要分開設置運行班次、規(guī)律和時間不同的凈化空調系統(tǒng)；對具有危害性的物品或氣體需分開并各自設置凈化空調；若要設置差別大的溫濕度，需分開設置凈化空調；其次要分開設置單向流系統(tǒng)和非單向流系統(tǒng)。 后在劃分凈化空調系統(tǒng)時，需要合理布置和劃分送風、回風和排風管道，避免各種管道的交叉重疊。
二、凈化空調在制藥過程 中的 影響因素
1、供電。制藥企業(yè)擁有的設備具有大功率，電壓變化率大，多會出現高度的脈沖干擾。有資料統(tǒng)計電源輸入、過壓、短路等會導致凈化空調出現誤動作。
2、過程干擾。凈化空調是作用于制藥行業(yè)整個生產車間，此時需 有 足夠長的傳輸路線。而輸電線路運行中，設備漏電及缺乏完善的接地系統(tǒng)等，會直接影響空調運行。另外各輸電線路共同使用一根電纜，線路設備相互影響干擾， 也 會影響系統(tǒng)運行。
3、 磁 場干擾。自控系統(tǒng)周圍具有大量磁場、電磁場和靜電場等，通過電源或傳輸線，影響凈化空調等自控功能，致運行過程中出現電平變化或脈沖干擾信號。
4、電磁干擾。凈化空調自控系統(tǒng)輸電線路工作負荷量大，需計算繁多的電路功能模塊。而凈化空調運行期間會出現射頻干擾脈沖并進行吸收，造成數字電路間電磁干擾，影響凈化空調運行。
三、凈化空調自控系統(tǒng)的優(yōu)化措施
1、加強凈化空調自控系統(tǒng)抗干擾功能。對供電系統(tǒng)的抗干擾，對供電系統(tǒng)各功能模塊均可采用直流電源供電，分別使用獨立的變壓、濾波、穩(wěn)壓電路等，避免集中供電，電源散熱快；交流電引入線使用粗導線，直流輸出線使用雙絞線，大 幅 度上減少配線長度。
2、自控系統(tǒng)各功能控制。 一是 要控制氣流組織和壓差，對潔凈要求等級為 6-9 級，采用非單向流氣流流型，等級 5 級采用單向流氣流流型；一般回風洞口上邊高度的設置，需高于地面 50cm ，回風洞口下邊高度要高于地面 10cm ；回風口處氣流速度應在 1.6m/s 以下。送風口使用高效過濾器風口。壓差控制是要控制潔凈室與周圍空間維持一定壓差，潔凈室與非潔凈室壓差應高于 5Pa ，高于外壓差 10Pa 。在處理空氣時，應用二次回風系統(tǒng)，先混合部分回風和新風，在處理后混合剩余回風，送至潔凈室。其次設計防排煙和排風系統(tǒng)。防排煙設計根據潔凈廠房疏散走廊設置機械防排煙設施，排煙機房要單獨設置，排煙分管的設置選用鍍鋅鐵皮。排煙風口應選擇常閉型，與排煙風機聯(lián)鎖。設計排風系統(tǒng)時，應在滅活室、乳化室單獨設置局部排風裝置，避免局部排風室外氣流倒灌。而在排風機出口設置高效濾過器，在關閉排風管各功能后，才能對設備進行消毒。
3、凈化空調自控系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化。 一是 要控制風量，確定變頻風機的頻率，使輸出風量趨向于設定風量，按照潔凈室換氣次數確定電動風閥量；其次控制微正壓，計算各方間的壓差，期間與變頻風機的聯(lián)動組成回路，大程度減少風量輸送。 后控制溫濕度，在冷凍水管道上安裝電動閥門，在采集回風總管的溫度信號后，并與設定溫度進行計算，進而對電動閥開度予以動態(tài)調節(jié)。
總結： 在 制藥企業(yè)中，凈化空調是不可缺少 的一 部分，然而凈化空調運行過程中，耗能及干擾因素均會影響凈化空調的自動控制系統(tǒng)運行。在設計凈化空調的自動控制時，需充分控制風量、溫濕度，減少運行過程中干擾因素，采取針對性解決措施，以此充分發(fā)揮自動控制系統(tǒng)運行效果，促使空調系統(tǒng)更好運行。
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